Apr 14,2025
1. Pregătirea materiei prime: Primul pas în fabricarea inelelor de cauciuc este pregătirea materiilor prime. Alegerea materialului de cauciuc potrivit este esențială pentru calitatea și performanța produsului. În funcție de caracteristicile și utilizările produsului, de obicei, sunt selectate diferite tipuri de cauciuc, cum ar fi cauciucul nitril (NBR), cauciucul acrilic (ACM) și cauciucul cu fluor (FKM). În plus, se adaugă unii aditivi și umpluturi, cum ar fi agenți de vulcanizare, acceleratoare, agenți anti-îmbătrânire etc., pentru a îmbunătăți rezistența, rezistența la uzură și rezistența meteorologică a cauciucului.
2. Fabricarea matriței: Moldarea pentru fabricarea inelelor de cauciuc este de obicei confecționată din metal sau silicon și are forma și dimensiunea dorite. Proiectarea matriței trebuie să țină cont de factori precum geometria produsului, precizia dimensională și finisajul suprafeței. Materia primă de cauciuc este umplută în matriță prin modelarea prin injecție, modelarea compresiei sau modelarea extrudării, astfel încât să umple întreaga cavitate a matriței. Precizia de fabricație a matriței afectează în mod direct calitatea și precizia dimensională a produsului final.
3. Vulcanizare: Vulcanizarea este unul dintre etapele cheie în procesul de fabricație a inelelor de cauciuc. Vulcanizarea este un proces în care produsele de cauciuc sunt plasate la temperaturi ridicate și presiune pentru a reacționa cu agenții de vulcanizare pentru a forma o structură reticulată. Condițiile de vulcanizare includ parametri precum temperatura, presiunea și timpul, care trebuie controlate în mod rezonabil în funcție de caracteristicile materialului de cauciuc și de cerințele produsului. Prin procesul de vulcanizare, lanțurile moleculare ale materialului de cauciuc sunt reticulate, oferind produsului o elasticitate și durabilitate bună.
4. Tunderea: Inelele de cauciuc vulcanizate trebuie să fie tăiate pentru a se asigura că aspectul și dimensiunea produsului îndeplinesc cerințele. Etapele de tuns includ tunderea colțurilor, îndepărtarea reziduurilor de mucegai și lustruirea suprafeței. Procesul de tundere necesită o funcționare atentă și o prelucrare fină pentru a se asigura că finisarea suprafeței și precizia dimensională a produsului îndeplinesc cerințele standard.
5. Inspecție: În sfârșit, inelele de cauciuc fabricate trebuie să fie supuse inspecției de calitate. Conținutul de inspecție include calitatea aspectului, precizia dimensională, duritatea, rezistența la tracțiune, rezistența la uzură, etc. Prin inspecție strictă, ne putem asigura că produsele îndeplinesc cerințele standard și au o calitate stabilă și o performanță fiabilă. Orice produse neconforme vor fi descoperite și eliminate la timp pentru a asigura stabilitatea și fiabilitatea calității produsului.
Inele de cauciuc
Inelele de cauciuc sunt un sigiliu utilizat frecvent din material de cauciuc de înaltă calitate, cu o elasticitate bună și rezistență la uzură. Aceste garnituri de inel pot fi utilizate într -o varietate de aplicații industriale și echipamente mecanice pentru a asigura etanșarea fiabilă, pentru a preveni scurgerea de lichide, gaze sau praf și pentru a proteja echipamentele de deteriorarea și contaminarea. Inelele noastre de cauciuc oferă o varietate de materiale și specificații pentru diferite nevoi de aplicare, inclusiv cauciuc nitril (NBR), cauciuc acrilic (ACM), cauciuc cu fluor (FKM), etc. Aceste materiale au ulei bun, solvent și rezistență la temperaturi ridicate și sunt potrivite pentru o varietate de medii de lucru dure. Inelele noastre de cauciuc au proprietăți excelente de etanșare și pot menține un efect de etanșare stabil în condiții de operare de înaltă presiune, temperatură ridicată sau de mare viteză. Rezistența sa la uzură bună și proprietățile anti-îmbătrânire asigură fiabilitatea și durabilitatea pe termen lung a produsului.
