Jun 02,2025
Rings angrosist de cauciuc a introdus de ce produsele de cauciuc au „margini arse”. Din perspectiva cercetării și dezvoltării tehnologice, modalitatea de a rezolva problema este de a preveni problema, de a nu găsi o modalitate de a rezolva problema.
1. Procesul de producție: Din cele trei metode de modelare utilizate în mod obișnuit, modelarea prin injecție și modelarea prin injecție, pentru același material de cauciuc, șansele de ars de margine scad. În special, metoda de injecție poate preîncălzi cu exactitate cauciucul la o temperatură mai ridicată înainte de a fi injectată în cavitate, ceea ce scurtează efectiv procesul de transfer de căldură și reacția de vulcanizare a cauciucului după ce cauciucul intră în cavitate, în special pentru produsele cu pereți groși, cu duritate scăzută, are o superioritate incomparabilă în prevenirea și rezolvarea problemei marginii arzătoare. Un produs numit BX024 produs de compania noastră este un exemplu tipic, cu duritate scăzută (SHA35) și peretele gros (15,2mm*24,2mm*39mm). Când utilizați procesul de turnare prin injecție, există o ardere evidentă a marginilor. După o varietate de combinații de formulă, produsul nu poate fi eliminat eficient. Trebuie utilizat procesul de vulcanizare la temperatură scăzută și pe termen lung. Eficiența producției este scăzută, iar timpul de vulcanizare al fiecărui produs modelat este lung. După 10 minute, cauciucul a fost încălzit prin preîncălzire cu microunde și apoi injectat. Drept urmare, timpul de întărire a fost scurtat eficient și fenomenul de ardere a marginilor a fost, de asemenea, redus. Cu toate acestea, în comparație cu injecția, această metodă are încă dezavantaje: este nevoie de o perioadă de funcționare pentru a injecta în cavitate. Din cauza pericolului de scârțâit, cauciucul nu poate fi preîncălzit la o temperatură ridicată, iar temperatura de preîncălzire nu poate fi controlată cu exactitate, iar cauciucul poate fi preîncălzit uniform, astfel încât încă nu poate fi utilizat. Efectul procesului de injecție.
2. Proiectarea formulei: este baza producției de produse de cauciuc. O formulă bună nu trebuie să îndeplinească doar cerințele de performanță ale produsului, ci și o performanță bună a procesului și costuri reduse pentru a produce produse fără probleme și eficient. Pentru produsele cu un perete cu pereți groși, ar trebui să se acorde o atenție specială posibilității de „marginile arzătoare” atunci când se formulează. Încercați să alegeți înmuierea cu punct de fierbere scăzut și conținut volatil scăzut și acordați atenție controlului dozei; Selecția sistemului de promovare a sulfului ar trebui să acorde atenție selecției soiurilor după efect de efect, pe cât posibil, pentru a obține un timp mai lung de scorch și o perioadă deplină de vulcanizare; Dacă este posibil, puteți adăuga aditivi care pot îmbunătăți conductivitatea termică a compusului de cauciuc, astfel încât straturile de cauciuc interioare și exterioare să poată fi vulcanizate simultan cât mai mult posibil pentru a evita formarea condițiilor „marginilor arse”.
3. Proiectarea matriței: este, de asemenea, o modalitate eficientă de a evita arsurile marginilor în proiectarea matriței. Pentru structura matriței produsului cu caracteristicile de mai sus, este necesar să se utilizeze o metodă de despărțire care să poată dispersa pe cât posibil evacuarea pentru a evita evacuarea concentrată. Dacă aspectul permite, puteți, de asemenea, să luați în considerare adăugarea de găuri de aerisire și caneluri de aerisire pentru a evita „problema„ marginilor de ardere ”poate evita, de asemenea, formarea ușoară a lipsei de lipici de gaz.
4. Procesul de vulcanizare: De asemenea, pot fi luate măsuri pentru ajustare. Vulcanizarea la temperatură scăzută și pe termen lung este cea mai frecvent utilizată metodă. Pe măsură ce temperatura de vulcanizare este redusă, diferența de viteză de vulcanizare între straturile interioare și exterioare ale cauciucului este scurtată; În același timp, materia volatilă generată de vulcanizare este redusă din cauza scăderii temperaturii, astfel încât fenomenul de ardere a marginilor este, de asemenea, redus. Reducerea presiunii de prindere, într -o anumită măsură, dispersează scurgerea concentrată a volatilelor vulcanizate și are, de asemenea, efectul de a reduce „arderea marginilor” .
